优质扣式电池失效体现及失效机理：(1)容量衰减：离子电池的容量衰减首要分可逆容量衰减和不可逆容量衰减两类。可逆容量衰减能够经过调整电池充放电准则和改善电池运用环境等措施使丢失的容量恢复； 而不可逆容量衰减是电池内部发生不可逆的改变产生了不可恢复的容量丢失。扣式电池厂家容量衰减失效的本源在于资料的失效，一起与电池制造工艺、电池运用环境等客观因素有紧密联系。从资料角度看，造成失效的原因首要有正极资料的结构失效、负极表面SEI过渡生长、电解液分解与变质、集流体腐蚀、系统微量杂质等

抚顺扣式电池在使用中也会出现一些常见的问题，是什么原因引起的？扣式电池容量低：1、附料量偏少； 2、极片两面附料量相差较大；3、极片断裂；4、电解液少；5、电解液电导率低6、正极与负极配片未配好；7、隔膜孔隙率小；8、胶粘剂老化→附料脱落；9、卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）10、分容时未充满电；电池内阻高：1、负极片与极耳虚焊；2、正极片与极耳虚焊；3、正极耳与盖帽虚焊；4、负极耳与壳虚焊；5、铆钉与压板接触内阻大；

普通人对于扣式电池的概念往往来源于圆柱形电池，比如小电器用的5号电池、遥控器用的7号电池等，但扣式电池仅仅是多种电池种类中的一种而已。目前汽车动力电池的电芯主要有三种，除了上述的圆柱形电池外，还有方形电池以及软包电池。综合来说，软包电池的优势与劣势几乎相生相随，因为软包电池的形状是灵活设计的（根据客户的需求定制，电芯也是重新制作的），所以统一型号的现有软包电池数量太少，另外研发一套新的软包电池组成本也挺高的。

为了减小扣式电池离散度的负面影响，最大限度满足电池组均匀性的要求，需要从以下制作和使用角度进行改善：1、生产过程中，锂电池设计保证符合大规模机械化生产的要求，寻找控制产品质量的工艺方法，保证扣式电池在材料和内部结构上的均匀性。2、使用中，首先要优化分选匹配技术，使得锂电池组在使用初期的一致性得以满足；3、测试电池组表面温度和流速，选择合理、科学的通风结构，使整个电池组的表面温度均匀，保证电池组使用时每只电池处于相同的温度环境中。