采购间隙涂布电路模块设计、通道独立可控，故障低，工作效率高每个电路测试通道有独立的恒流源、恒压源、恒功率充或放电电路，且充、放电回路分别独立，每回路有独立的电池切断部件，采样模块化、抽屉式设计。每台设备有二个通信端口,第1台设备通信端口1,连接电脑232或485串口。第二台设备通信端口1,连接第1台设备通信端口2。第三台设备通信端口1连接第二台设备通信端口2,, 以此类推。间隙涂布生产厂家每台设备可以设定不同的工作程序和参数, 互不干涉。如果需要每台设备设定相同的工作程序和参数,只需对其中第1台设备设定好工作程序和参数, 然后在这台设备的液晶显示屏上或在电脑上, 做一键操作, 即可使每台设备, 完成相同的工作程序和参数的设定, 简单方便, 省时省力省人工。

为了减小间隙涂布离散度的负面影响，最大限度满足电池组均匀性的要求，需要从以下制作和使用角度进行改善：1、生产过程中，锂电池设计保证符合大规模机械化生产的要求，寻找控制产品质量的工艺方法，保证间隙涂布在材料和内部结构上的均匀性。2、使用中，首先要优化分选匹配技术，使得锂电池组在使用初期的一致性得以满足；3、测试电池组表面温度和流速，选择合理、科学的通风结构，使整个电池组的表面温度均匀，保证电池组使用时每只电池处于相同的温度环境中。

国产锂电池设备对进口设备的替代效应越来越明显国外设备研发起步早，设备精度高、自动化程度高、性能优越，但其在电池型号变换方面有较大的局限性，灵活性低，周口间隙涂布设备适用范围窄，与国内种类众多的电池生产方式不相匹配。国内设备针对我国采购间隙涂布的工艺特点而研发制造，适应性强，性价比优势明显。锂电池自动化生产设备行业是一个非标准化设备行业，设备的性能需要根据客户生产工艺的改变进行不断的改进，国内厂商能够充分满足客户的生产工艺需求，响应速度快，在设备发生故障时可以进行及时沟通和处理，最大限度减少客户损失。同时，国产锂电池自动化生产设备技术水平的提升，将进一步缩小与进口设备在所生产产品质量上的差距，国产设备的性价比优势和对进口设备的替代效应会更为明显。2、锂电池自动化生产设备行业的发展状况(1)锂电池自动化生产设备行业发展历程锂电池行业属于锂电池自动化生产设备的下游行业，其最先发展于日本。随着锂电池产业规模的发展，目前，国内仍有部分大型电池厂的自动化生产设备向日韩相关企业进行采购。

大力挤压 ，首先将充满电的被测试间隙涂布放在试验机的测试平面上，然后用油压缸施加13+1KN的挤压力，最后由直径为32mm的钢棒平面挤压间隙涂布，如果锂电池可以承受最大压力，而且没有发生爆炸和起火，则说明该锂电池产品是合格的。重物撞击，将被测试电池充满电后，放置在试验机的测试平面上，将直径15.8mm的钢柱垂直置于电池中心，将重量9.1kg的重物从610mm的高度自由落到电池上方的钢柱上。电池不起火、不爆炸即可。过充测试，所谓过充测试，其实就是测试锂电池的内部是否稳定。

采购间隙涂布是一种兼具电容和电池优点的新型绿色储能元件，它具有比传统电容器高得多的能量密度和比二次电池大得多的功率密度以及超长的使用寿命等众多优点，间隙涂布可为动力系统提供更大的启动功率和启动转矩，能胜任启动尖峰功率对电池的要求，其在电力、铁路、绿色能源、军品、航空航天、后备电源等领域都具有极其重要的应用价值。 整套设备包含手套箱连体真空烘干、两头超级电容真空注液机、手套箱防护、手套箱内部封口全套设备。有效解决超级电容实验室研究的常见问题。